吉安康的“智能智造”方程式

2025年，对成都吉安康药业而言，是一个具有里程碑意义的年份——企业数字化建设项目正式启动。这是吉安康成立20余年来具有战略意义的转型动作。当千年中药遇上数字密码，会碰撞出怎样的化学反应？今天，我们一起解开吉安康的“智能智造”方程式。

政策东风，为中药智造按下加速键

2025年，国务院办公厅印发《关于提升中药质量促进中医药产业高质量发展的意见》，明确提出“推进中药工业数字化智能化发展，运用数智技术、绿色技术赋能全产业链”。随后，工信部等七部门联合发布《医药工业数智化转型实施方案（2025—2030年）》，为中医药数智化转型描绘了清晰路径。

政策的风向标已经明确——中药产业的未来，在数字化。吉安康选择在这一年启动数字化建设，正是对时代脉搏的精准把握。

图源：中国政府网

一场从“经验”到“数据”的变革

传统中药生产依赖“眼看、手摸、鼻闻、口尝”的经验判断，而吉安康正在用数据改写这一规则。公司投资2000余万元建成了2000余平方米的现代化质量控制中心。三重四极杆液质联用仪、高效液相色谱仪、气相色谱仪、原子吸收分光光度仪等精密仪器100余台，构筑起行业领先的检测矩阵。如今，吉安康的产品不仅能满足药典标准，更能自主完成48种禁用农药残留、重金属含量、微生物限度及DNA基因测序等全项目检测。

高效液相色谱仪原子吸收分光光度仪

三重四极杆液质联用仪

走进车间，智能化生产设备正在高效运转。中药智能光照杀菌装置、原材料洗筛干燥系统、饮片专用烘干装置……30余项实用新型专利技术，是传统工艺与现代工程学深度结合的成果。从净制、切制到炒制、蒸制，传统炮制工艺得到了精准传承与标准化规范。

图源：吉安康

一物一码，让每一片饮片都有“数字身份证”

对于中药饮片而言，最大的信任危机往往来自“说不清、道不明”——这味药从哪来？经过哪些工序？质检结果如何？

吉安康建立覆盖全流程的质量控制体系，关键工序设质量控制点，由专人监控并记录参数。每批次产品均按要求留样保存，定期考察稳定性。所有检验记录、生产记录完整归档，随时备查，全面符合GMP规范要求。全面推行生产系统数字化升级，以无纸化流程替代传统纸质记录，所有工艺参数、检验数据及设备日志均通过电子系统实时录入，自动生成不可篡改的电子批生产记录。

且每个药材都有溯源码，让每一片药材都自带一张“安心身份证”，将“来源可知、去向可追、责任可究”真正落到实处。

双基地协同，数字化赋能全产业链

吉安康的数字化建设，不是某一个环节的“单点突破”，而是覆盖全产业链的系统工程。新都基地作为“工艺传承与创新孵化中心”，承载着中药炮制技艺的深厚积淀，与多所高校共建联合实验室，持续开展工艺攻关与产品研发。彭州基地则定位为“规模化生产与全产业链示范”，年产能突破万吨级，智能化生产车间是吉安康在智能制造上迈出的关键一步。两大基地功能互补、技术共享、标准统一，共同构筑起“从田间到车间，从原料到成品”的一站式品质管控体系。

而贯穿其中的，正是数字化的“神经系统”——统一的质量管理体系、共享的数据平台、协同的生产调度。